Kako osigurati opskrbu tvornicama za kočnice?

U slučaju da se ne provjere, provjerava se da li je to potrebno.

U slučaju da se za vozila koji se koriste u ovom sustavu primjenjuju uvjeti iz stavka 1. točke (a) ovog članka, točka (b) ovog članka ne primjenjuje se na vozila koja se upotrebljavaju u ovom sustavu.

Proizvođači s IATF 16949 certifikatom svakako bi trebali biti na vrhu popisa kupaca. Ova certifikacija znači da imaju čvrste kontrole procesa zajedno s sustavima za stalna poboljšanja i zapravo rade na sprečavanju mana prije nego se pojave. Sigurnosni propisi su još jedna velika stvar. Za Europu, tražite usklađenost s ECE R90, dok se sjevernoamerički proizvodi moraju ispunjavati standarde FMVSS 135. Ovi propisi zahtijevaju temeljno ispitivanje koliko materijali otporni na bledanje, njihova sposobnost da izdrže sile šišanja i koliko trajni ostaju u različitim okruženjima. Svi ti čimbenici određuju stvarnu sigurnosnu učinkovitost tijekom vremena. Uzmimo za primjer kočnice. Oni koji prolaze i ECE R90 i FMVSS 135 testove pokazuju oko 40% bolju otpornost na bledanje kada su izloženi ekstremnoj vrućini i napitu u usporedbi s onima koji ne ispunjavaju ove zahtjeve. Prilikom nabavke proizvoda, ne zaboravite tražiti autentične testne potvrde od uglednih laboratorija kao što su TÜV SÜD ili Intertek. Još bolje, provjerite sami brojeve potvrda koristeći laboratorij službeni web stranice baze podataka samo da se uvjerite sve provjerava.

Preverite referenci, izvješća o reviziji i evidenciju o ostvarivanju u stvarnom svijetu

Ne vjeruj što dobavljači kažu po nominalnoj vrijednosti. Umjesto toga, potražite prave dokaze iz drugih izvora, a ne samo iz njihovih sjajnih brošura. Provjerite najnovije ISO 9001 ili VDA 6.3 revizije koje su nedavno napravili. Ovi dokumenti govore puno o tome kako dosljedno oni rade svoje poslove dan za danom i gdje bi mogli biti veći problemi u šumi. Kontaktirajte oko tri do pet ljudi koji redovito rade s tim dobavljačima. Pitaj ih o isporukama koji stižu kada su obećani (u idealnom slučaju više od 98% slučajeva) i koliko često dijelovi završe kvarom na terenu (treba biti ispod pola posto). I garancijski zapisi su bitni. Veliki proizvođači automobila u Europi će prekinuti veze s svima čije kočione kočice uzrokuju više od 2% garancijskih zahtjeva. Razmislite o ovoj cijeni iz Ponemon Institute izvješća prošle godine pokazuje da nesreće koje uključuju necertificirane kočione dijelove koštaju tvrtke otprilike $ 740,000 svaki put. Zato je i važno provjeriti. Kada nema dovoljno čvrstih informacija, smisleno je poslati uzorke u neovisni laboratorij za testiranje prema standardima kao što je SAE J2522. To pomaže mjeriti stvari poput brzine na kojoj se dijelovi uništavaju i da li stvaraju uznemirujuće zvukove tijekom rada.

U slučaju da se ne provodi ispitivanje, mora se provjeriti da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Najbolji proizvođači ne samo popis imena, ali zapravo dokumentirati svoje trenja spojevi recepte i toplinske detalje obrade. Ova proizvedena mješavina organskih materijala ili keramike određuje koliko dobro kočnice odupiru bledanju pri temperaturama iznad 300 stupnjeva Celzijusa. Većina neuspjeha kočnica događa se zbog loših praksi toplinske obrade prema nedavnim studijama iz industrije SAE International iz 2023. godine, s oko četiri od pet ranih neuspjeha koje se mogu pratiti zbog ovog problema. Kada gledate kontrolu kvalitete, inzistirajte da vidite pisane procedure koje pokrivaju krivulje temperiranja, pojedinosti o tome kakve su medije za ugasivanje korištene, plus sve te važne provjere nakon što je tvrđenje završeno. To uključuje ispitivanje mikroskopske strukture i provjeru veza između komponenti. Takva transparentnost pomaže u otkrivanju skrivenih nedostataka prije nego što postanu ozbiljni problemi, osobito kada vozači moraju iznenada stati pri velikoj brzini.

U slučaju da se primjenjuje druga metoda, potrebno je utvrditi da je primjena te metode u skladu s člankom 6. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. Osnovna provjera uključuje:

1. Rendgenska fluorescencijska spektroskopija u skladu s člankom 3. stavkom 1.
2. Profiliranje gustoće , označava prekomjernu uporabu punjača (npr. barijev sulfat > 30%), što smanjuje koeficijent trenja
3. Ispitivanje adhezije na šišanje , zahtijevajući čvrstoću vezivanja između obloge i podloge od 10 MPa
   Istraživanje uzorkovanja iz 2023. godine koje je provela ISO otkrila je da je 17% podloga označenih kao "OE-grade" koristilo toplinski nestabilne mješavine grafitnih materijala, što naglašava nužnost izvješća o potvrđivanju na razini serije prije puštanja.

Izmjene za opskrbu motorima

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Kako bi se što više iskoristilo iz veleprodajnih poslova, ocjena tvornice trebala bi se usredotočiti na tri ključna područja. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. To omogućuje poduzećima da održavaju bolju kontrolu zaliha bez ugrožavanja standarda proizvoda. Razlike u cijenama na temelju veličine narudžbe su također važne. Kad se naruči 5.000 jedinica umjesto samo 1.000, tvrtke obično vide smanjenje troškova za oko 15 do 20 posto po komadu, što je stvarna razlika u profitnoj marži. Još jedno važno je da je vrijeme isporuke pouzdano. Najbolji dobavljači će jamčiti proizvodnju u roku od 30 do 45 dana s najmanje 99% točnosti. Za pravedno usporedivanje potencijalnih partnera, kreirajte jednostavan sustav ocjenjivanja koji razmatra koliko dobro oni rješavaju povećane količine proizvodnje, uz održavanje dosljednog kvaliteta uz njihove cijene i isporuke.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Karta ODM procesa od kraja do kraja: od odobrenja uzorka za kočnicu do masovne proizvodnje

Biti stvarno spreman za ODM rad zahtijeva potpuni nadzor na svim fazama razvoja, od početnih ideja sve do dobivanja proizvoda certificiranih za masovnu proizvodnju. Počnite gledati na prijedloge dizajna kroz objektiv specifičnih ciljeva performansi kao što su SAE J661 standarda trenja ili NVH granice dok provjerava da li materijali ispunjavaju potrebne specifikacije. Dobri partneri obično dobivaju fizičke uzorke unutar dva do četiri tjedna tako da laboratoriji mogu provesti svoje testove neovisno. Nakon dobivanja zelenog svjetla, ti partneri trebaju voditi detaljne evidencije i provoditi stroge provjere tijekom svake faze: osiguravanje da su alati ispravno kalibrirani, praćenje kako se trenje spojeva miješaju, praćenje uvjeta oblikovanja i provedba temeljitih SAE J2522 testova oštećenja i buke Sve te korake trebaju biti pravilno dokumentirane i trebale bi biti dio sustava kvalitete certificiranog ISO-om. Kada tvrtke preskoče dokumentiranje ovog postupka korak po korak, to podizanje crvene zastave o mogućim varijacijama u kvalitetu proizvodnje koje bi mogle dovesti do povlačenja niz cestu. Pametna poduzeća izbjegavaju rad s dobavljačima koji odobrenje uzorka vide kao ciljnu liniju umjesto samo početnu točku za stvarnu suradnju.