Како изабрати фабрике за управљање стаклом за оптоварујући осигурање?

Уколико је потребно, додајте бројке за производњу.

Зашто је ИСО/ТС 16949 застарео Непроговарајући прелазак на ИАТФ 16949 за осигурање квалитета руководног стакла

Када се индустрија преселила са ИСО/ТС 16949 на ИАТФ 16949 2016. године, то није било само неко вежбање промене имена. Говоримо о стварном кораку напред у томе како аутомобилске компаније управљају квалитетом у свим својим операцијама. Нови стандард захтева много строже правила око размишљања о ризицима, заустављања дефеката пре него што се деси, и праћења сваког делова током производње. Произвођачи морају да имплементирају специфичне алате, ствари као што су АПКП и ФМЕА који их приморају да прате процесе док се дешавају и да одговарају добављаче дан за даном. За компаније које производе рутне стойке, где су важне чак и мале грешке мерења, чврстоћа материјала и делови морају да се носе са озбиљним стресом без неуспеха, добијање сертификата према ИАТФ-у постало је практично обавезно за свакога ко жели да ради са добављачима Тир-1 или Тир-2. Они који се не придруже једноставно не могу да се упиру са строгим стандардима које захтевају произвођачи оригиналне опреме када је реч о прецизности и дугорочној поузданости.

Утицај заснован на подацима: Како у складу са ИАТФ 16949 смањује се неуспјех на терену за 78% у ланцима снабдевања руководним стаклом

Бројеви говоре о томе како ИАТФ 16949 заиста функционише у пракси. Произвођачи руководних решетака који добију сертификат обично сваке године имају између 40 и 60 посто мање гаранционих захтева. То се дешава зато што имплементирају ствари као што су статистичка контрола процеса, проактивни системи одржавања и стандардни начини да пронађу шта је пошло наопако када се појави проблем. Ове мере квалитета смањују грешке у производњи за око 55%. Они спречавају све врсте проблема пре него што постану већи проблеми - мислите на цурења хидрауличке течности, заглављење зуба, или превише брзо зношење делова због неравномерних зуба или слабих заварива на тачкама за повезивање. Гледајући у реалном свету перформансе током времена показује још боље резултате. У ствари, било је 78% смањења неуспјеха када су производи у послу. То није само случајност. Компаније су избегле скупе повраћање и задржале клијенте задовољним својим производима. За трговаче који се баве вишеструким брендовима на спољном тржишту, одржавање овог нивоа поузданости чини сву разлику у изградњи дугорочних односа са клијентима.

Проценити фабричко-директно снабдевање руководним рековима против трговачких посредника

Фабрике које су повезане са ОЕМ-ом нивоа 2/ниво 3: стратешке предности у погледу трошкова, тражимости и усклађивања са ОЕ спецификацијама

Добивање монтажа руководног стакла директно из фабрике нива 2 или нива 3 које су сертификоване од стране великих ОЕМ-ова може уштедети око 18% на трошковима јер нема посредника који додају своје накнаде за ознаку, а ипак одржавају све спецификације тачно. Оно што овај приступ чини заиста вредним јесте то што ове производње чувају детаљне дигиталне записи током целог процеса. Они прате извод материјала, прате топлоту и бележе мерења док се делови крећу кроз производне линије. Ове ствари су веома важне за дистрибутере који морају да буду у складу са прописима. Машине у овим фабрикама редовно се калибрирају према стандардима оригиналне опреме. На пример, они су достигли толеранције у оквиру плюс или минус 0,01 мм за ствари као што су величине дугина у кућишту рака и правилно усклађивање зубљака. Ова пажња на детаље смањује проблеме са томе како се делови уклапају заједно и функционишу правилно у поређењу са оним што се дешава у несертификатираним ланцима снабдевања. Када се говори о системима управљања посебно, чак и мале разлике у мерењима могу довести до промена у томе колико труда је потребно за управљање или изазвати губитак повратне информације о осећању пута. Радитећи директно са фабрикама, гарантујете да обе димензије и функција остају конзистентне све до тренутка када инжењери нешто прво дизајнирају, све док то не стигне до руку купца.

Тактика оптимизације МОК: Извука комбинованих наруџбина и видљивости инвентара у реалном времену за општо размјењивање

Када компаније консолидују своје производне линије у различитим групама купца, могу смањити минималне количине наруџбина за око 40% уместо да се баве одвојеним куповином од сваког добављача. Многи произвођачи ракова за вожњу Трећег нивоа покрећу онлине системе инвентара који купачима омогућавају да тачно виде шта се налази у складиштима у различитим регијама и прате колико дуго траје производња нових серија. Ови алати омогућавају да се делови поново залију када је потребно, што смањује додатни сигурносни залих за скоро 30% без угрожавања обећања испоруке. Трговаци у великој продаји који проширују своје пословање на више локација или модела аутомобила сматрају да је ова врста видљивости невероватно вредна. Они могу да упореди своје куповине распореде са стварним трендовима продаје уместо да гађају, и ослободити новац који би иначе био заглављен у производи нико не жели да купи.

Уведите строге протоколе за верификацију добављача за руковођење

Ризик прве партије: Зашто 62% Б2Б купца наилази на несагласност без узорка пре испоруке

Најновији извештај о снабдевању из Б2Б-а показује да се око две трећине купца суочавају са проблемима са деловима руководног стакла који не испуњавају спецификације када прескоче проверу узорака пре испоруке. Шта се овде дешава? Постоје само обичне старе празнине између онога што инжењери наведу на папиру и онога што се заправо производи током производње. Ово је посебно приметно у тим сложеним прецизним областима као што је то колико је округло стакло, да ли се зубрице зубаца крећу довољно глатко и да ли оне хромене штапе имају довољну тврдоћу. Када компаније провере компоненте пре слања великих партија, они упију велике проблеме као што су лоше заваривање крајева шипча, неравномерно шлифовање зуба или премази који нису довољно дебели да се издрже од корозије. Ниједан од ових проблема не се јасно појављује у документацији, али они воде до прераног оштећења када возила уђу на пут и суоче се са свим врстама временских услова и стреса вожње.

Тренови рамка верификације: Аудит докумената Намесна посматрања на линији Испитивање деструктивног крутног момента и корозије

Робусан, секвенцијални оквир верификације затвара слепе тачке квалификације:

1. Аудиције докумената : Прегледајте документе контроле процеса сертификоване по ИАТФ 16949 стандарду, извештаје о тестовима материјала (нпр. EN 10083-2 сертификације за трајање и тврдоћу челика) и дневнике калибрације за тражимост и строгост у складу.
2. Проверке на линији на месту : Погледајте активну ЦНЦ обраду (проверу позиционих толеранција ± 0.01мм), станице за монтажу са контролисаним обртним тренутком и протоколе завршне инспекцијеукључујући ЦММ валидацију симетрије рака и дубине очјева
3. Деструктивно потврђивање : Узоришћени узори су тестирани на пробијном режимурк зубску чврстоћу стризања под циклусним оптерећењем од 120 Нм и отпорност на солне прскавице према ИСО 9227 (‹720 сати). Ови тестови симулишу 10-годишњи живот напетости, откривајући металуршке несагласности, микроструктурне празнине или неуспехе прилепљења премаза невидиве у документацији. Добавитељи који чисте све три нивоа показују конзистенцију у складу са ОЕ и корелишу са истим 78% смањењем гаранционих захтева наведеног у студијама имплементације ИАТФ 16949.

Често постављене питања

Зашто је сертификација ИАТФ 16949 важна за произвођаче руководног стойка?

Сертификација ИАТФ 16949 је од кључне важности јер осигурава да снабдевачи аутомобила испуњавају строге стандарде управљања квалитетом, смањују дефекте и побољшавају тражимост.

Како у складу са ИАТФ 16949 утиче на перформансе руководног стакла?

У складу са стандардом се значајно смањује број гаранционих захтева и неуспјеха на терену, побољшавају се поузданост производа и задовољство клијената.

Које предности нуде фабрике нивоа 2/трећег у поређењу са трговским посредницима?

Ове фабрике омогућавају уштеду трошкова, прецизну тражимост и усклађивање са ОЕ спецификацијама, које су од кључне важности за одржавање квалитета производа.

Како оптимизација МОК може имати користи од трговаца?

Употреба комбинованих наруџбина и видљивости инвентара у реалном времену може смањити захтеве за сигурносним залихама, ослобађајући новчане средства за друге пословне операције.

Који кораци су укључени у ригорозно верификацију добављача?

Верификација укључује ревизије докумената, посматрања на месту и деструктивно тестирање како би се осигурало усклађивање са индустријским стандардима.