Zašto je univerzalna prodaja u velikoj količini od skladištenih tvornica brza?

Pre-stokirani inventar: Osnovni pokretač univerzalne zajedničke veleprodajne brzine

Kako se puferiranje gotovih proizvoda uklanja vrijeme čekanja u proizvodnji

To što imamo gotovu robu spremnu na zalihama mijenja način na koji se univerzalni spojevi prodaju na veliko jer se time uklanjaju sva ta kašnjenja u proizvodnji prilikom izvršavanja narudžbi. Tradicionalni montažni postupci na narudžbu uključuju prvo livenje, zatim kovanje, a zatim toplinsku obradu jedan za drugim. Ali s unaprijed zalihe, skladišta mogu nositi više zadataka odjednom umjesto sve događa korak po korak. Kada kupci naruče, dolaze izravno iz naših provjerenih polica umjesto da čekaju tjednima dok se sirovina obrađuje kroz tvornice. To znači da prodaja ne mora čekati na proizvodnju više, tako da možemo obećati isporuku u roku od samo 1 do 2 dana bez obzira koliko je velika narudžba ili što se događa u lancu opskrbe. Industrial Logistics Journal je iznio izvještaj još 2023. godine da su tvrtke koje koriste ovu metodu imale smanjenje vremena isporuke za gotovo četiri petine u usporedbi s starim proizvodnim linijama gdje je sve moralo biti svježe za svaki zahtjev kupca.

U skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br.

U studiji o distribuciji iz 2023., u kojoj su upoređivani 47 industrijskih dobavljača, utvrđeno je da tvornice koje imaju zalihe šalju zajedničke narudžbe 72% brže od konkurenata koji proizvode po narudžbi. Glavni nalazi:

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Ova prednost brzine proizlazi iz eliminacije redova za odlijevanje/kovanje i standardizacije SKU-a. Proizvođači automobila koji koriste unaprijed zalihe univerzalnih spojeva smanjili su vrijeme zastoja na proizvodnoj liniji za 41% godišnje, što pokazuje kako buffering zaliha izravno ubrzava poslovanje kupaca.

Racionalizirana proizvodna arhitektura omogućuje brzo univerzalno zajedničko ispunjenje

Izbjegavanje redova za odlijevanje, kovanje i toplinsko obradu kroz paralelni protok gotovih proizvoda

Standardni način za izradu univerzalnih spojeva uključuje prolaz kroz nekoliko koraka jedan za drugim prvo odlijevanje, zatim kovanje, a zatim toplinska obrada. Svaki korak obično traje oko 3 do 5 dana samo sjedenje u redu. Ali tvornice koje imaju zalihe na raspolaganju potpuno izbjegavaju sva ta kašnjenja. Umjesto toga, stavljaju već proizvedene dijelove koji su provjereni za kvalitetu ravno u svoje sisteme za inventar. Ovaj pristup smanjuje cijeli 15-dnevni čekani period koji obično vidimo, tako da kada narudžbe dođu, one mogu biti odmah ispunjene bez potrebe za praćenjem sirovina ili čekanjem da se strojevi oslobode. Razlika je prilično dramatična u usporedbi s tradicionalnim metodama.

Modularni univerzalni zajednički dizajn i standardizirane SKU-e ubrzavaju skupljanje i pakiranje

Kada tvrtke koriste standardizirane dijelove poput onih 10-32 spline kapi i uobičajenih 100 mm križa, one zapravo mogu ispuniti oko 90-95% svojih narudžbi izravno iz unaprijed sastavljenih kompleta. Softver skladišta radi i sve teške poslove, prilagođavajući veličine otvorova i tipove flange određenim brojevima modula, što smanjuje čekanje na prilagođeni rad. Oni koji sastavljaju mogu sastaviti ove komplete za manje od osam minuta, u usporedbi sa starim vremenima kada je prilagođene konstrukcije trajale vječno, ponekad više od pola sata. I prema nedavnim provjerama na robnim pošiljkama, ovaj modularni pristup zaista radi čuda za kontrolu kvalitete, smanjujući pogreške za otprilike dvije trećine ukupno.

Spremnost lanca opskrbe: Kako skladištene tvornice smanjuju ukupno vrijeme dobavljanja kupaca

Studija slučaja: Dobavljač automobila razine 1 smanjuje univerzalnu zajedničku isporuku sa 22 na 3 dana

Jedan od najvećih dobavljača automobila Tier-1 smanjio je zajedničku isporuku od 22 na 3 dana nakon što je prešao na partnere s prethodno zaliženim zalihama, što je poboljšanje od 86%. To je postignuto uklanjanjem tri kritična uska grla:

1. Redovi za obradu narudžbi , jer su univerzalni spojevi isporučeni odmah iz postojećeg zaliha
2. Odgoja proizvodnje , jer nije bila potrebna prilagođena proizvodnja
3. Koordinacija logistike , pojednostavljen kroz standardizirane pakiranje i šaržni prijevoz protokola

Uticaj se proširio izvan brzine: troškovi nošenja zaliha smanjili su se za 19%, zaustavljanja proizvodnih linija smanjili se za 73%, a univerzalna dostupnost zajedničkih vozila dostigla je 99,2%. Ovaj slučaj potvrđuje da strateško pozicioniranje zaliha pruža brz odgovor i u skladu s člankom 21. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Kupovanje univerzalnih zglobova na veliko iz tvornica koje ih imaju spremne za upotrebu ubrzava isporuku, iako dolazi s kvalitetnim problemima koji se moraju pažljivo promatrati. Kad se tvrtke žure da brzo ispune narudžbe, ponekad se odmaknu od temeljite provjere svakog zgloba, što znači da bi loši mjerenja ili neispravni materijali mogli proći do kupaca. Previše puta je pravi problem da ne dobiješ pravu veličinu ili tip. Ovi neodgovarajući dijelovi jednostavno neće ispravno uklopiti s onim na što bi trebali biti povezani, a u sustavima gdje je obrtni moment važan, ovakva greška može uzrokovati kvarove brzine do 40%. Pametni distributeri koji žele i dobre performanse i brzu uslugu smislili su tri čvrsta pristupa koja vrijedi spomenuti:

• U skladu s člankom 21. stavkom 2. , uključujući automatizirano optičko mjerenje paralelnosti uha i promjera dnevnika
• Protokoli za certificiranje materijala , provjeravanje sastava legure i dokumentacije o tvrdoći u skladu s standardima ASTM A108 i SAE J403
• Okvir za validaciju kompatibilnosti , ukrštanje zajedničkih specifikacija s profilima opterećenja primjene i OEM shemama pogonskog sustava

Kako je izvijestio izvješće o kvaliteti industrijskih komponenti za 2024 , dobavljači koji su kombinirali AI-podupiranu otkrivanje anomalija s ručnim auditingom uzorka smanjili su stopu nedostatka za 58%bez produženja vremena isporuke. Ovaj dvostruki naglasak osigurava da brzina na temelju popisa nikada ne ugrožava mehanički integritet koji je bitan za pouzdanost pogonskog sustava ili kontinuitet rada.

Česta pitanja

Zašto je unaprijed zalihe za univerzalnu zajedničku veleprodaju važno?

Predstočnjavanje u skladu s proizvodnim postupcima eliminira kašnjenja u proizvodnji jer je gotova roba spremna, što omogućuje da se narudžbe odmah izvrše bez čekanja na proizvodne procese.

Koje su glavne prednosti za dobavljače unaprijed zalihe?

Proizvođači s unaprijed spremljenim zalihama mogu obećati brže vrijeme isporuke, znatno smanjiti vrijeme isporuke i povećati kapacitet zapovijedanja u odnosu na tradicionalne metode proizvodnje.

Kako se predodređeni zalihe utječu na kontrolu kvalitete?

Iako je unaprijed zalihe ubrzava dostavu, to također zahtijeva stroge mjere kontrole kvalitete kao što su višeslojne inspekcije i materijala certifikata kako bi se osiguralo da brzo ispunjenje ne ugrožava kvalitetu proizvoda.

Kako se može osigurati da se u skladu s tim načelom ne dovode u pitanje uvjeti za uvođenje novih proizvoda?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za smanjenje troškova u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 i stavkom (b) Uredbe (EU) br. 600/2014 te o