Miksi universaaliliitteen tukkutoimitus varastoitujen tehtaiden kautta on nopeaa?

Esivalmistettu varasto: Univelleyhdisteiden tukkukaupan nopeuden keskeinen tekijä

Kuinka valmiiden tuotteiden puskurointi poistaa valmistuksen odotusajat

Valmiiden tuotteiden olemassaolo varastossa muuttaa universaaliliitinten tukkumyyntiä, koska se poistaa kaikki tuotantoviiveet tilausten täyttämisessä. Perinteisissä tilausvalmistuksessa tapahtuu ensin valaminen, sitten kovakuto, ja sen jälkeen lämpökäsittely peräkkäin. Mutta esivarastoidulla varastosaldoilla varastot voivat hoitaa useita tehtäviä yhtä aikaa sen sijaan, että kaikki tapahtuisi askel askeleelta. Kun asiakkaat tekevät tilauksia, tuotteet toimitetaan suoraan varmistetuista varastosaloistamme eikä tarvitse odottaa viikkoja, kun raaka-aineita käsitellään tehtaissa. Tämä tarkoittaa, että myynnin ei tarvitse enää odottaa valmistusta, joten voimme luvata toimitusta jo 1–2 pävässä riippumatta siitä, kuinka suuri tilaus on tai mitä tapahtuu toimitusketjussa. Industrial Logistics Journal raportoi vuonna 2023, että yritykset, jotka käyttävät tätä menetelmää, näkivät toimitusaikojensa lyhentyneen lähes kahdeksan kymmenykseen verrattuna vanhoihin tuotantolinjoihin, joissa kaikki tehtiin uudelleen jokaisen asiakkaan pyynnön mukaan.

Käytännön vertailu: 72 % nopeampi toimitus verrattuna tilauksesta valmistaviin yleisliitosvarustajien kanssa (2023)

Vuoden 2023 jakelututkimus, jossa vertailtiin 47 teollisuuden toimittajaa, osoitti että varastossa olevat tehtaat toimittavat yleisliitos-tilaukset 72 % nopeammin kuin tilauksesta valmistavat kilpailijat. Avaintulokset:

Lähde: Global Bearing Distribution Analysis 2023

Tämä nopeusetu johtuu valukappale-/poraustyövuorojen poistumisesta ja SKU:t standardoimalla. Autoteollisuuden valmistajat, jotka käyttävät etukäteen varastoitua yleisliitosta, vähensivät kokoonpanolinjan seisokkeja vuosittain 41 % – mikä osoittaa, kuinka varastonpuskurointi suoraan kiihdyttää asiakastoimintoja.

Suoraviivainen tuotantokäytäntö mahdollistaa nopean universaaliliitoksen toimituksen

Valukappaleiden, valetun metallin ja lämpökäsittelyn jonottamisen ohitus samanaikaisen valmiskappalevirran kautta

Universaaliliitosten perinteinen valmistus tapahtuu useassa vaiheessa: ensin valaminen, sitten vaaluminen ja sen jälkeen lämpökäsittely – kukin vaihe kestää tyypillisesti noin 3–5 päivää jonottamiseen. Mutta tehtaat, jotka pitävät valmiita osia varastossaan, voivat täysin välttää nämä viipeet. Ne siirtävät jo valmiiksi tehdyt ja laaduntarkastuksen menneet osat suoraan varastojärjestelmiinsä. Tämä menetelmä poistaa koko yleensä nähtävän 15 päivän odotusajan, joten tilaukset voidaan täyttää välittömästi ilman raaka-aineiden hankintaa tai koneiden vapautumista odottamista. Ero perinteisiin menetelmiin verrattuna on melko dramaattinen.

Modulaarinen universaaliliitoksen rakenne ja standardoidut SKU:t nopeuttavat noutamista ja pakkauksen tekemistä

Kun yritykset käyttävät standardoituja osia, kuten 10-32 hampaistekorkkeja ja yleisiä 100 mm ristikkeita, he voivat täyttää noin 90–95 % tilauksistaan suoraan esivalmistelluista sarjoista. Varastohallintajärjestelmä hoitaa myös kaiken taaksepäin työn, yhdistäen asioita kuten sisähalkaisijat ja laippatyypit tiettyihin moduulinumeroihin reaaliajassa, mikä vähentää odotusaikaa räätälöintiin. Kokoonpanotyöntekijät voivat nyt koota nämä sarjat alle kahdeksassa minuutissa, kun taas entisaikojen räätälöidyt rakenteet veivät ikuisuuksia, joskus yli puoli tuntia. Viimeaikaisten tarkastusten mukaan erätoimituksissa tämä modulaarinen lähestymistapa toimii loistavasti laadunvalvonnassa, vähentäen virheitä noin kaksi kolmasosaa kokonaisuudessaan.

Toimitusketjun valmius: Miten varastot täynnä olevat tehtaat vähentävät asiakkaan kokonaisläpäisyäikaa

Tapausstudy: Autoteollisuuden Tier-1-toimittaja lyhentää universaaliliitoksen toimitusaikaa 22:sta 3 päivään

Suuren automaailman tier-1-toimittaja onnistui vähentämään yleisliitteen toimitusaikaa 22:sta 3 päivään siirtyessään ennakkovarastoituihin toimittajiin – 86 %:n parannus. Tämä saavutettiin poistamalla kolme kriittistä pullonkaulaa:

1. Tilauksenkäsittelyn jonot , koska yleisliitteet lähetettiin välittömästi olemassa olevasta varastosta
2. Valmistusviiveet , koska räätälöintivalmistusta ei vaadittu
3. Logistiikan koordinaation kitka , joka yksinkertaistui standardoidun pakkauksen ja erätoimitusprotokollien avulla

Vaikutus ulottui nopeuden lisäksi laajemmalle: varastonpidon kustannukset laskivat 19 %, tuotantolinjojen seisokit vähenivät 73 %, ja yleisliitteiden saatavuus nousi 99,2 %. Tämä tapaus osoittaa, että strateginen varaston sijoittaminen mahdollistaa sekä nopean reagoinnin että toimitusketjun vakautta – muuttaen lineaarisen hankinnan rinnakkaisten, ennakoitavien täyttövirtojen muotoon. ja toimitusketjun vakautta – muuttaen lineaarisen hankinnan rinnakkaisten, ennakoitavien täyttövirtojen muotoon.

Nopeuden ja laadun tasapainottaminen: Riskien lievittäminen yleisliitteiden tukkukaupassa varastosta

Yleispyörillisten tukkukaupan ostaminen tehtailta, jotka pitävät niitä varastossaan valmiina lähetettäviksi, nopeuttaa toimitusta, mutta siinä on laatuongelmia, joihin on syytä kiinnittää huomiota. Kun yritykset kiirehtivät täyttämään tilauksia nopeasti, ne joskus vähentävät tarkastuksia ja jättävät tarkistamatta kunkin yhdisteen perusteellisesti, mikä tarkoittaa, että virheellisiä mittoja tai viallisia materiaaleja voi päätyä asiakkaille. Väärän kokoisten tai tyypin saaminen on ongelma liian monena kertana. Nämä epäjohdonmukaiset osat eivät yksinkertaisesti sovi oikein niihin, joihin niiden pitäisi liittyä, ja järjestelmissä, joissa vääntömomentilla on suuri merkitys, tällainen virhe voi aiheuttaa katkoja jopa 40 %:n taajuudella. Älykkäät jakelijat, jotka haluavat sekä hyvää suorituskykyä että nopeaa palvelua, ovat keksineet kolme vankkaa lähestymistapaa, jotka on syytä mainita:

• Monivaiheiset tarkastuspisteet , mukaan lukien automatisoitu optinen mittaus haarakkeen korvan yhdensuuntaisuudelle ja akselien halkaisijoille
• Materiaalitodistusprosessit , tarkistetaan seoksen koostumus ja kovuusdokumentaatio ASTM A108- ja SAE J403 -standardien mukaisesti
• Yhteensopivuuden validointikehykset , ristitarkistetaan liitosten tekniset tiedot sovelluksen kuormaprofiilien ja OEM:n voimansiirtojärjestelmien kaavioiden kanssa

Kuten ilmoitettu julkaisussa 2024 Teollisuuden komponenttien laaturaportti , toimittajat, jotka yhdistävät tekoälypohjaisen poikkeamien tunnistuksen manuaaliseen otantaan, vähensivät virheiden määrää 58 % — ilman tuotantoketjun pidentymistä. Tämä kaksoispanostus varmistaa, että varastopohjainen nopeus ei vaaranna mekaanista eheyttä, joka on olennainen osa voimansiirtojärjestelmien luotettavuutta ja toiminnallista jatkuvuutta.

UKK

Miksi esivarastoitulla varastolla on merkitystä universaaliliitinten tukkumyynnissä?

Esivarastoituna oleva varasto poistaa tuotantoviiveet, koska valmiit tuotteet ovat saatavilla heti, ja tilaukset voidaan täyttää välittömästi ilman odotusta valmistusprosesseissa.

Mitkä ovat esivarastoidun varaston pääetulyöt toimittajille?

Toimittajat, joilla on esivalmisteltua varastointia, voivat tarjota nopeammat toimitusajat, merkittävästi lyhentää läpimenoaikoja ja lisätä tilauskapasiteettia verrattuna perinteisiin tuotantomenetelmiin.

Miten esivalmisteinen varasto vaikuttaa laadunvalvontaan?

Vaikka esivalmisteinen varasto nopeuttaa toimituksia, se edellyttää samalla tiukkoja laadunvalvontatoimenpiteitä, kuten monivaiheisia tarkastuksia ja materiaalitodistuksia, jotta varmistetaan, että nopea täyttö ei heikennä tuotteen laatua.

Mikä on esivalmistellun varaston vaikutus toimitusketjun resilenssiin?

Esivalmisteltu varasto parantaa toimitusketjun resilenssiä muuntamalla lineaariset hankintaprosessit rinnakkaisiksi virtoiksi, mikä tehostaa tilausten täyttämistä ja lyhentää läpimenoaikaa.