Miksi hihnapellin tukkuostaminen varastoituna olevilta tehtailta on ajantasalla?

Toimitusketjun kriisi: Miksi valmiiksi varastoidut kuplakotelot lyhentävät toimitusajoja

Nousevat OEM-toimitusviivät ja jälkimarkkinoiden takautuvat tilaukset rasittavat jakelijoita

Maailmanlaajuinen toimitusketju tilanne on nykyisin todella vaikea. Autonosien alkuperäisvalmistajien toimitusaikojen odotusaika on noussut noin 40 % verrattuna vuoteen 2021. Joissakin hiljattain liikkuvissa alan luvuissa kerrotaan, että noin seitsemän kymmenestä jakelijasta kärsii kytkimen peitteen varauksista, joiden odotusaika on kahdeksan viikkoa tai pidempi. Tämä tarkoittaa, että heillä ei useinkaan ole muuta vaihtoehtoa kuin kertoa korjaamolle, etteivät he pysty täyttämään pyyntöjä. Mikä aiheuttaa kaiken tämän? Aineksia ei saada riittävästi, laivat viivästyvät jatkuvasti ja tehtaat sulkeutuvat joskus kokonaan. Kaikki tämä johtaa vakaviin taloudellisiin tappioihin jakelijoille, jotka menettävät vuosittain noin 740 000 dollaria puuttuvien myyntimahdollisuuksien ja kalliiden kiireellisten kuljetuskustannusten takia. Ja mitä tapahtuu, kun jotakin olennaista, kuten kytkimen peite, ei ole saatavilla? Korjaukset, jotka pitäisi voida suorittaa muutamassa päivässä, kestävätkin viikkoja. Tällaiset viivästykset eivät ainoastaan aiheuta kustannuksia, vaan ne vähentävät myös asiakastyytettä ajan myötä.

Turvavarasto todennettuna suojana logistiikkahäiriöitä vastaan

Lisävaraston pitäminen auttaa yrityksiä välttämään yhden toimittajan riippuvuuden ja mahdollistaa odottamattomien ongelmien käsittelyn toimitusketjussa. Otetaan esimerkiksi kytön peitteesee, joita vaihdetaan paljon. Kun jakelijat pitävät varastossaan 15–30 päivän määräaikaa, he kohtaavat noin kaksi kolmasosaa vähemmän tilanteita, joissa varastot loppuvat täysin kesken erittäin kiihkeissä tilanteissa satamissa tai kun tuotantoa iskee suuri myrsky. Tämä eroaa huomattavasti vanhan koulukunnan just-in-time-menetelmästä, jossa kaikki hajoaa, jos rahtikuljetukset kestävät yhtäkkiä kaksinkertaisen ajan. Yritykset, jotka todella tarkastelevat asiakkaiden tarpeita ennen kuin päättävät turvavaraston määrästä, tarvitsevat kiireellisiä lentarahtipalveluja noin 32 prosenttia harvemmin ja varastointikustannukset laskevat noin 19 prosenttia. Ytimeen tiivistettynä: varmuusvaraston omaaminen muuttaa ennustamattomat toimitusketjun ongelmat hallittaviksi asioiksi sen sijaan, että ne olisivat jatkuvia kriisejä.

Kytönkannattimen tukkuostot taloudellisesti: Alhaisempi kokonaisomistuskustannus taatulla saatavuudella

Määrärajat vs. JIT-lisämaksut — miten varastoitut varastot vähentävät piilokustannuksia

Kluttikotelojen suurtilaustaustus juuri ajoissa -toimitusten sijaan voi säästää valmistajille paljon rahaa pitkällä aikavälillä. Kun yritykset tilaavat suuria määriä tukkukauppiailta, jotka pitävät varastoa käytettävissä, he saavat yleensä hintoja, jotka ovat noin 20–30 prosenttia edullisempia kappalehintaan verrattuna. JIT-järjestelmien ongelma on kaikki ne piilotetut kustannukset, joista ei puhuta etukäteen. Mieti, mitä tapahtuu, kun tuotanto pysähtyy odottamaan osia: hätätoimitukset maksavat jopa 4 000 dollaria kerralla, tehtaat menettävät noin 5 000 dollaria joka tunti, jonka ajan ne eivät toimi, ja varavarastojen ylläpitoon menee aina ylimääräistä rahaa. Tuotantolaitokset, jotka pitävät tietyssä määrin varmuusvarastoa, saavat yleensä vähennettyä nämä yllätyskulut noin 34 prosentilla. Esivarastoitujen kluttikoteloiden ansiosta näitä ongelmia ei edes ilmene. Tukkukauppiaat hoitavat kysynnän vaihtelut, joten koneet voivat jatkua keskeytyksettä ja kalliitta takautumista ilman. Kolmen vuoden aikana tämä lähestymistapa johtaa yleensä noin 17 prosenttia alhaisempiin kokomitalakustannuksiin verrattuna perinteisiin JIT-menetelmiin.

Portaitavat hinnoittelumallit koriostimen kansiin suurtilauksiin ilman allokaatioriskiä

Edistykselliset alennusrakenteet palkitsevat suurempia tilauksia samalla taaten toimituksen – erottuen niistä toimittajista, jotka ovat riippuvaisia allokaatiosta. Syvällä varastolla olevat jakelijat tarjoavat läpinäkyviä, riskittömiä portaita:

Tämä malli poistaa puutteista johtuvat hinnanpommitukset ja tilausten vähennykset. Hankintatiimit välttävät korkeahintaisia spot-markkinoiden ostoja puutteen aikana, saavat ennakoitavampaa budjetointia kiinteillä vuosihinnoilla ja vähentävät hallinnollisia kuluja 40 % yhdistämällä toimitukset – mikä tuo 25 % matalammat omistuskustannukset verrattuna tapahtumapohjaiseen ostamiseen.

Laadunvarmistus ilman kompromisseja: miten varastossa olevat kopelokuskit täyttävät OEM-standardit

Sertifioinnut materiaalit, vääntömomentin johdonmukaisuus ja eräkohtainen jäljitettävyys suurta kiertovarastoa varten

Varastossa olevat kytkinpeitteet säilyttävät alkuperäisen valmistajan (OEM) laatutason, koska niille tehdään tiukat materiaalitarkastukset, asianmukaiset vääntömomenttitestit ja jokaisesta erästä pidetään digitaalisia tietueita. Materiaalit testataan laboratorioissa varmistaakseen, että ne kestävät saman verran lämpöä ja rasitusta kuin tehtaan määrittelyt vaativat. Tämä tarkoittaa, että ne toimivat luotettavasti myös silloin, kun moottoritilassa on erityisen kuumaa. Vääntömomentin tasaisuuden varmistamiseksi nämä osat altistetaan simuloituun rasitustestiin käytännössä. Jokaisen peitteen on kestettävä ilman taipumista tai murtumista valmistajien määrittelemiä kuormia. Jokaiseen osaan lisätään myös lasermerkintä, josta ilmenee tarkka valmistuspäivämäärä, metallin alkuperäpaikka sekä kaikki laatuun liittyvät huomautukset. Tämä jäljitettävyysjärjestelmä vähentää myöhempänä ilmeneviä ongelmia ja nopeuttaa huomattavasti takaisinvedtoja, jos jotain menee pieleen. Mekaanikoille ja jakelijoille toimitetaan kytkinpeitteitä, jotka vastaavat täysin tehtaan alkuperäisiä osia ja joissa on täysi paperiseloste. Takuuhaitat vähenevät noin 34 %:lla verrattuna halvempiin vaihtoehtoihin, joissa ei ole tällaista dokumentointia. Vaikka varaston kiertonopeus olisi hyvin korkea, järjestelmä varmistaa silti, että kaikki varastosta lähtevät tuotteet täyttävät alkuperäiset insinöörisuunnittelun vaatimukset.

Strateginen hankintaedun saavutus: Kuplinpeittimen vähittäiskauppakumppanin valitseminen, jolla on todellinen varastosyvyys

Wholesale-kumppanin löytäminen, jolla on todella syvät ja varmistetut varastot, tekee kaiken eron teollisuuden ostajien kannalta kestävien toimitusketjujen rakentamisessa. Yritykset, jotka pitävät hyvää varastotasoa kopelinkansissa, voivat välttää jakeluongelmia kysynnän kasvaessa. Tämä tarkoittaa, että he voivat jatkaa tilausten täyttämistä, vaikka materiaalit olisivat pulassa tai jonkinlainen globaali häiriö olisi käynnissä. Laskut käyvät nopeasti yhteen myös tässä: tuotannon pysähtymisestä aiheutuvat kustannukset osapulasta ovat teollisuustiedoissa noin 740 000 dollaria tunnissa. Oikeat varastokumppanit osoittavat vakavuutensa tarjoamalla ajankohtaisia varastotietoja ja yksityiskohtaista eräseurantatietoa, jolloin saatavuus on selvää jo ennen tilauksen tekemistä. Näiden kumppaneiden kanssa työskenteleminen vähentää odottamattomia kustannuksia kiireellisistä toimitusmaksuista ja pienentää myös tarvetta pitää ylimääräistä varmuusvarastoa, joka vain seisoo käyttämättömänä. Kaikkien mahdollisten toimittajien arvioinnissa tulee riippumattomien tarkastajien tarkistamat varastot olla listan kärjessä sen sijaan, että valittaisiin yrityksiä, jotka antavat epämääräisiä just-in-time-toimituslupauksia.

UKK

K1: Miksi OEM-johtoaikojen pitenee koukkupäiden osalta?

V1: OEM-johtoaikojen piteneminen johtuu materiaalien puutteesta, toimitusviiveistä ja tehdas­sulutuksista, mikä lisää odotusaikoja autojen varaosille.

K2: Miten varastovarannon pitäminen hyödyttää jakelijoita?

V2: Varastovarannon ylläpitäminen mahdollistaa jakelijoiden hallita yllättäviä toimitus­ketjun häiriöitä, vähentää tyhjät varastotilanteet ja kalliin hätätoimitusten tarpeen.

K3: Mitä kustannushyötyjä on koukkupiirien massahankinnasta?

V3: Massahankinnat tuovat 20–30 %:n alennuksen yksikkökustan­nuksiin ja välttävät JIT-toimituksiin liittyvät yllättävät kulut, kuten kiireelliset rahti­kuljetukset ja käyttö­katkot.

K4: Mitä turvallisuutta edeltä varastoituna oleva varasto tarjoaa?

V4: Etukäteen varastoidut koukkupäät testataan tiukasti, jotta ne täyttävät OEM-vaatimukset ja luotettavuuden, mikä vähentää takuuongelmia.

K5: Mitä valmistajien tulisi etsiä tukkukumppanilta?

A5: Valmistajien tulisi hakea tukkukauppakumppaneita, joilla on varmennetut varastot, ajantasaiset päivitykset ja luotettava eräseuranta, jotta voidaan vähentää kysynnän huippujen ja toimituskatkojen riskejä.