Где да набавите ваљне ваљне ваљке за ваљда са гаранцијом за залихе?

Највећи дистрибутери на великој продаји који нуде гарантован залиха загњетавајуће катуле

Како дистрибутери нивоа 1 користе АПИ за ЈИТ инвентар и живо залиха за обезбеђивање доступности у реалном времену

Најбољи дистрибутери чувају полице напуњеним тако што усклађују своје системе за инвентаризацију са тим што произвођачи заправо производе у фабрици. Данас, већина компанија користи АПИ-је за реално време које директно преносе информације о доступности на своје платформе за тргуње. Када се залихе спусте испод одређеног нивоа, систем се активира и аутоматски наручује. Резултати говоре сами за себе: предузећа извештавају да су смањила трошкове складиштења за између 18 и 30 посто, а све то задржавајући око 98,5% стопе испуњавања чак и за сложне делове као што су ваљке за паљење. Паметне компаније данас такође користе предсказујуће алгоритме. Ови алати гледају прошле продаје заједно са сезонским обрасцем поправке у различитим регионима. На основу ове анализе, они мењају ниво сигурносних залиха пре него што потражња изненада скочи у одређеним областима, што помаже да се избегну те фрустрирајуће борбе у последњи тренутак за делове.

5 Поузданих америчких трговаца загњетавајућим катуљом са гаранцијама за залихе

Велики дистрибутери заправо подржавају оно што обећавају тако што воде формалне програме за продају на рубљи који долазе са чврстим обавезама за залихе. Њихови системи спајају и ОЕМ делове и оне са послепродаје за варење катуља, са актуелним ажурирањем инвентара на више локација. Они су поставили регионалне складиште које обично испуњавају нарачке у року од 48 сати према споразуму о нивоу услуге, плус нуде различите цене засноване на томе колико неко купује одједном. Проверени програми имају и ове практичне контролне табле где свако може да види тачно шта је у сваком складишту, заједно са аутоматским обавештењима када је време за поновно складиштење. Имајући додатне залихе, посебно за нове моделе аутомобила, заиста се чини разлика. Без ових безбедносних мрежа, механичари се често суочавају са фрустрирајућим чекањем до три недеље само да би добили резервне делове када постоји недостатак.

Послепродајни ланци снабдевања загњетавајућим катуљом: од произвођача до трговаца на рубљи

Глобални путеви снабдевања: Како Денсо, НГК, Босх и СМП испоручују ваљке ваљке загњетаваче америчким трговачима преко регионалних хабова и центра за испоруку

Велики играчи на тржишту - Денсо, НГК, Бош и СМП - су се отворили широм Северне Америке са дистрибуционим центрима у Чикагу, Мемфису и Лос Анђелесу. Ове стратешке локације значе да већина домаћих продаваца на велико добија своје делове у року од 48 сати, покривајући око 90% земље. Цео систем је такође јефтинији, смањујући трошкове испоруке за око 30% у поређењу са испоруком ствари директно из иностранства. И нису компромитовали ни стандарде квалитета, држећи све до фабричких спецификација. У овим складиштима, продавац управља инвентарским подешавањем и пажљиво прати нивое залиха. Када ствари почну да нестају, ЕДИ системи аутоматски започињу да нарачују више делова пре него што неко примети да постоји недостатак. Ово помаже да се навојци одржавају лако доступни чак и када се ланац снабдевања креће или је непредвидиво.

ОЕМ против канала за послетржишне производе: Зашто консолидовани агрегатори побољшавају приступ залиха за запаљивање за палиће за средње нивое

Већина традиционалних ОЕМ канала има тенденцију да фаворизује оне купце великих количина, што оставља средње величине дилерске компаније које се боре да добију свој правичан део. Ту су консолидовани агрегатори корисни. Ове платформе у основи прикупљају поруке од различитих дистрибутера истовремено. Када компаније удруже своју куповину на овај начин, могу да преговарају о бољим минималним количинама набавке. Плус, постоји систем заједничког складишта који смањује трошкове складиштења прилично, заправо око 40%, према Sourcing Journal-у прошле године. И не заборавите на фактор погодности, ови агрегатори имају преко 200 различитих модела запаљивачких намотаја на једном месту. Ослобађање од свих ових додатних корака у ланцу снабдевања заиста чини разлику. Уместо да чекамо недељама за резервне делове, испоруке сада стижу за неколико дана. Систем за праћење залиха је такође прилично паметан, користећи АПИ да прати ниво залиха, тако да нико не испадне када се посао неочекивано повећа.

Како је произвођач скали и наруџбине количине утицаја запаљивања цене и поузданост залиха

Уштеде на трошковима засноване на количини и компромиси у вези са МОК-ом: увид из извештаја о референтном нивоу добављача СМП-а за 2023. годину

Када је реч о производњи зажегавачких намотача у великим количинама, произвођачи могу смањити трошкове по јединици за око 15 до можда чак 30 посто. То раде углавном тако што добијају боље понуде за сировине и побољшавају начин на који се ствари састављају на производњој линији. Промишљени извештаји из прошле године такође то потврђују. Али постоји улов овде. Ова штедња трошкова обично захтева наручивање производа у великим серијама. Већина највиших добављача жели најмање 500 комада пре него што раде са било ким, понекад и до 2.000 комада за веће наруџбе. Проблем постаје реалан за мала предузећа која покушавају да управљају инвентаром. Ако купују превише да би достигли тај минимум, завршеће са додатним залихама који заузимају простор. И када потражња изненада порасте, те исте компаније могу се наћи потпуно исцрпљене јер су се плашиле ризиковања са већим наруџбинама.

Добавитељи са ниским MOQ-ом обично обрађују наруџбине између 50 и 200 јединица и пружају одређену флексибилност, иако често долазе са ценовима који су 20 до 40 посто виши од куповине на велико. Ови мањи добављачи такође имају тенденцију да имају ограничене резерве залиха што чини њихову поузданост сумњивом у време пик времена. За трговаче у великој продаји који покушавају да задржавају трошкове ниске, а истовремено одржавају стабилне ланце снабдевања, најбоље је упоредити количине наручења са стварним пројекцијама продаје. Ради са дистрибутерима који нуде моделе за испоруку или друге флексибилне договоре за испоруку могу учинити сву разлику. Према недавној студији из прошле године, компаније које су боље одговарале минималним захтевима за наруџбину са стварном потражњом на тржишту виделе су око две трећине мање залиха, а занимљиво је да су њихове марже профита остале неповређене уместо да се стисну.

Извор: 2023 Automotive Supplier Benchmark

Услови плаћања такође утичу на оперативну агилност: 45%%80%9360 дневни нето периоди са великим добављачима побољшавају новчани ток, али захтевају дисциплиновано планирање инвентара како би се избегло застарело залихе%e2%80%94посебно за платформе за паљење који се брзо развијају

Често постављене питања

Шта је систем инвентаризације само у времену (JIT)?

СИТ систем инвентаризације је стратегија у којој се сировине и робе наручују и примају само онолико колико су потребне за производњи, што смањује трошкове инвентаризације.

Како АПИ за живо сток имају користи од трговаца на рубљи?

АПИ за живо складиште пружају ажуриране информације о нивоима залиха у реалном времену, омогућавајући трговацима у великој продаји да аутоматски наруче више залиха када нивои падне испод одређеног прага, повећавајући стопе испоруке и смањујући трошкове складиштења.

Зашто трговаци у великој продаји користе консолидиране агрегаторе?

Консолидовани агрегатори омогућавају средњим трговачима да заједнички користе своју куповну моћ за преговарање о бољим ценама и количинама наруџбина, као и рационализују управљање залихама кроз заједничке складиште, смањујући трошкове и побољшавајући доступност.

Како функционише штедња трошкова заснована на количини?

Произвођачи постижу уштеду трошкова наручујући велике количине, што смањује њихове трошкове по јединици кроз економију скале. Међутим, то често захтева да се наручи у великој количини, што може бити изазов за мање предузећа са ограниченим складиштима.