Зашто се уопће производи шкочни монтаж из фабрике?

Брже испоруке и предвидиви временски рок са директним ударним монтом

Како се одбијање дистрибутера смањује време од удара до 40%

Избацивање посредника дистрибутера заиста убрзава ствари јер уклања те досадне гужве у обради које муче вишестепени ланци снабдевања. Када компаније шаљу производе директно купцима уместо да пролазе кроз све уобичајене канале, обрада наручења обично траје око 15 до можда чак и 20 дана мање. Неће више чекати да складишта превезу ствари, да преозначе пакете или да изврше додатне проверке квалитета за које нико није тражио. Цео процес постаје много бржи у поређењу са старошколским методама дистрибуције. Фабрике сада своје производње базирају на стварним нарачањима купаца, а не на дивљачким претпоставкама дистрибутера, тако да се могу фокусирати на оно што је најважније када постоје хитне захтеве. И имати директне линије комуникације између људи који купују ствари и фабрике помаже да се избегну те фрустрирајуће ситуације када се спецификације помешају или купци промене мишљење у последњи тренутак.

Производња заснована на прогнози и испуњавање JIT за оптимизацију инвентара ударних монтажа

Радите директно са фабрикама омогућава испуњавање Just-In-Time (JIT) кроз заједничке прогнозе потражње. Када произвођачи ускладе своје производње са тим што купци заправо купују, они задржавају низак ниво залиха, али ипак успевају да испуне нарачке у року од две недеље у већини случајева. Овај приступ смањује трошкове складишта прилично, можда око 30%, и помаже да се избегне нестајање тих важних делова за изолирање од вибрација које свако треба. Са дигиталним системима, поновно складиштење се дешава аутоматски када инвентар достигне одређене тачке, што гради много бржу мрежу снабдевања. Производња низ није заглављен у једној конфигурацији нити. Шкочни монтажери се могу променити за око два дана у зависности од тога шта је потребно тренутно на тржишту, тако да има мање отпада од старих акција које се налазе и боље коришћење средстава компаније у целини.

Уследљиво квалитет и у складу у производњи ударних монтажа

ISO/TS 16949 и ОЕМ сертификација: Зашто се не могу преговарати о импресарима за ударе

Ударни монтажи који се користе у аутомобилским апликацијама морају да издржавају озбиљне вибрационе напоре без неуспеха. Када произвођачи добију сертификат ISO/TS 16949 они се у основи потписују на строге мере контроле квалитета које покривају све од тога где се материјали долазе до тога како се производи прегледају пре испоруке. Ови стандарди осигурају да делови остану у веома уским границама величине, обично око ± 0,05 мм, а истовремено испуњавају специфичне захтеве чврстоће за подршку тежине возила. Фабрике које имају ОЕМ одобрење пролазе кроз додатне проверке како би доказале да могу конзистентно производити исте ударне монтаже чак и када их производе стотине хиљада. Прескочите ове важне сертификације и проблеми ће се брзо почети скупљати. Видели смо проблеме са гуменим компонентама које се не зачепљују правилно, метале који се разлагају током времена, и најгори сценарио - скупи поврат безбедности који коштају око 740.000 долара сваки према подацима Института Понемон из прошле године. Зато многи инжењерски тимови више воле да раде директно са добављачима који им дозвољавају да посете фабрике уместо да се ослањају само на папирове трагове трећих страна.

Студија случаја: Добављач 2. нивоа смањио је стопу дефекта ударног монтажа за 62% након преласка на сертификоване фабрике

Произвођач компоненти трансмисије се суочио са хроничним неуспјехама у шок монтажема у теренским возилима. Дистрибуторски монтаже су показали алармантне несагласности:

• 28%варијација у демисању вибрација
• 17%стопа неуспеха у испитивању топлотних циклуса
• 12%стопа одбацивања на конзоли

Након преласка на фабрике сертификоване по ИСО/ТС 16949 путем директне набавке, они су имплементирали праћење у реалном времену и статистичку контролу процеса:

Са потпуном тражебилношћу материјала и спровођењем квалитета на фабричком нивоу, добављач је постигао нулту гаранционих захтева за 18 месецидемонструјући како сертификовано директно снабдевање спречава скупе неуспјехе на терену.

Истинска предност у трошковима: елиминисање слојева ознаке у набавци ударних монта

Како се уклоњавање посредника враћа 2235% маржи на свакој наруџбини са шок монтом

Када компаније иду директно у фабрику за своје ударне монтаже, могу избећи те додатне наплате које повећавају цене за 22 до 35 посто. Традиционални ланци снабдевања раде овако: сваки пут када се производ креће кроз дистрибутера, трговаца на рубљи или регионалног агента, неко додаје око 7 до 12 посто на цене. Ове накнаде се само наплаћују слој за слојем. Погледајте математику: нешто што почиње од 30 долара од произвођача често на крају кошта купце било где од 41 до 45 долара када прође кроз три посредника. Куповина директно од ИСО сертификованих фабрика смањује све оне скривене накнаде, а истовремено испуњава захтеве за спецификације. Истраживање о пракси набавке подржава ово, показујући да предузећа штеде око 74.000 долара годишње када потроше пола милиона долара на индустријске вибрационе изолаторе. Шта ће се десити са тим уштеђеним новцем? Или пројекти постају јефтинији или компаније улажу у материјале бољег квалитета. И ово има смисла, јер подаци из 2023. године откривају да су произвођачи оригиналне опреме смањили трошкове прераде везане за дефекте за скоро две трећине након што су прешли на директну снабдевање од сертификованих добављача.

Подела за често постављене питања

Зашто би компаније требале да бирају директне ударне монтаже?

Директно снабдевање ударним монтажема убрзава испоруку и смањује време доставиња тако што искључује дистрибутере, чиме се уклањају густице у обради.

Како директна снабдевања утичу на оптимизацију инвентара?

Директна снабдевања омогућавају производњу која се води прогнозом и испуњавање ЈИТ-а, помажу произвођачима да одржавају низак ниво залиха и брзо испуњавају наруџбине, смањујући трошкове складишта за 30%.

Које сертификације су важне за производњу ударних монтажа?

Сертификација ИСО/ТС 16949 и одобрење ОЕМ-а нису преговарачки за контролу квалитета, осигуравајући да ударни монтажи испуњавају строге стандарде и избегавају скупе повраћање.

Како директна снабдевања смањују трошкове?

Уклоњавање посредника у набавци ударних монтажа враћа 22-35% маржа, штедећи предузећима годишње и омогућавајући инвестиције у материјале вишег квалитета.