Kako provjeriti kvalitetu poklopca spojnice?

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Prije početka proizvodnje poklopca spojnice, važno je provjeriti da li dobavljači zapravo poštuju standarde IATF 16949 i ISO 9001:2015 putem odgovarajuće revizijske dokumentacije. Ovi sustavi upravljanja kvalitetom zahtijevaju potpunu praćenje materijala sve do gotovih dijelova, plus nameću prilično stroge kontrole na način kako se materijali automobila rukovode tijekom proizvodnje. Kad gledate izvještaje o testiranju, obratite pažnju na kemijski sastav. U slučaju čelika, sadržaj ugljika trebao bi se zadržati između 0,20% i 0,40%, dok je za livenje HT250 potrebno oko 2,0% do 3,0% silicijuma. Čak i male varijacije iznad plus ili minus 5% mogu zaista oslabiti koliko dobro ovi dijelovi izdržavaju tijekom vremena. U skladu s tim, Komisija je u skladu s tim načelom utvrdila da je u skladu s člankom 10. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br.

U skladu s člankom 5. stavkom 1.

Ako se ne može utvrditi da je proizvod ili proizvodna jedinica u skladu s ovom Uredbom, proizvođač originalne opreme mora provjeriti da li je proizvod ili proizvodna jedinica u skladu s ovom Uredbom. Kada se bavimo kovani čelični dijelovi, pobrinite se možemo pratiti svaki dio natrag kroz svoju povijest proizvodnje pomoću tih jedinstvenih toplinskih brojeva koji bi trebali odgovarati našim ultrazvučnim testiranja zapisa. Moramo odbaciti sve što ima praznine veće od 1,5 milimetara. Za komponente od livenog željeza HT250 apsolutno je potrebno da dostignu otpornost na vuču od najmanje 250 MPa i pokažu pravilno stvaranje grafitnih čvorova u skladu s normama tipa V ili VI iz ISO 945. Stavljanje barkodova na svaku seriju ulaznih materijala također ima smisla jer nam daje brz pristup svim važnim dokumentima poput dnevnika rada peći, potvrda o sastavu legura i detaljnih mjerenja uzetih tijekom inspekcija.

U slučaju da se radi o izdanju, potrebno je provjeriti da li je izdanje u skladu s člankom 5. stavkom 1.

U slučaju da se radi o izradi, potrebno je provesti metaluršku analizu uzoraka obradjene poklopce spojnice:

• Mikrostrukture u slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna ploča mora biti u skladu s postupkom iz stavka 1. U slučaju da je uobičajeno, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, mora se utvrditi da je uobičajeno da se radi o ispitivanju i ispitivanju.
• Tvrdoća u slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se provodi na temelju Rockwellove C-skale na šest jednako udaljenih točaka na površini trenja. "Sredstva za upravljanje" su: U slučaju da se ne primjenjuje presjek, test se provodi na temelju ispitivanja. Nejednakost raspodjele faza ili pad tvrdoće veći od 10% signalizira nepravilan toplotni tretmannajčešći uzrok trčanja spoja u terenskoj uporabi.

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni sustav mora biti u skladu s sljedećim:

U slučaju da je to moguće, mjerenje se provodi na temelju podataka iz točke (a) ovog članka.

Ako je to moguće, provjerite da li je spojnica ravnomjerna. Da biste to učinili ispravno, prvo postavite dio na visokokvalitetnu granitnu referentnu ploču AA. Onda provjerite za bilo kakve odstupanja na osam različitih mjesta oko kruga koristeći one kalibrirane senzori mjerilaci svi govore o. Ukupna količina indikatora ne bi trebala biti veća od 0,15 mm jer sve što prođe pored nje počinje izazivati vibracije i ubrzava stvari brže nego što bismo željeli. Kada se poklopci iskrive, zapravo smanjuju površinu koja dolazi u kontakt s kopreznim diskom. Neki testovi pokazuju da je to smanjenje može doseći i do 40% u ekstremnim slučajevima, što očito ubrzava kvar samog spoja. Za najbolje rezultate, uvijek mjerite kada je sve na sobnoj temperaturi oko 20 stupnjeva Celzijusa plus ili minus dva stupnja. Promjene temperature su važne ovdje jer svaki pomak od pet stupnjeva utječe na čitanja za oko 0,01 mm zbog problema toplinske difuzije.

U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razinu i veličinu uobičajenih supstanci.

Skeniranje površina trenja pomoću digitalnih profilometara za kvantificiranje geometrije defekta. Prihvatljive granice su:

• Dubina ogrebotine u slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih:
• Širina žlijezda ≈1,5 nominalna širina
• Gostija šupljina ≈ 3 nedostatka na 100 cm2

Nepravilnosti površine iznad tih pragova povećavaju lokalizirani stres za 70%, povećavajući rizik od trovanja (ASM International, 2023). U slučaju podloga od lite željeze, slijedite obradu s magnetnim pregledom čestica kako bi se otkrile podpovršinske nedostatke nevidljive optičkim metodama. Ako je to potrebno, ispitni sustav mora biti opremljen s odgovarajućim sustavom za ispitivanje.

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni sustav mora biti u stanju provjeriti da li je primjenjen u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 2.

U slučaju da je primjena ovog standarda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, točka (b) ovog članka ne vrijedi.

Dobar odraz statičkih i dinamičkih sila za pričvršćivanje je od suštinskog značaja za pravilnu prijenos obrtnog momenta bez klizanja ili dosadnih učinaka trkača. Tehnici obično provode te testove na kalibriranim hidrauličkim uređajima, primjenjujući standardne ulazne obrtne momentove poput 200 Newton metara dok gledaju što izlazi s drugog kraja. Kada se mjerenja pomeraju izvan tvorničkih specifikacija, koje su obično oko plus ili minus 5%, obično ukazuje na probleme s toplotnim tretmanom dijelova ili možda probleme sa samim materijalima. Studija koju je prošle godine objavila tvrtka SAE otkrila je da komponente koje prelaze granicu tolerancije od 7% dovode do oko 34 posto više vibracija u pogonskim vlakovima kada se koriste u teškim vozilima. Za najbolje rezultate svi podaci o ispitivanju trebali bi se podudarati s specifičnim krivuljama opterećenja koje su proizvođači dostavili u cijelom njihovom radnom rasponu.

Analiza proljevne histereze i krivina obremenjenja za otkrivanje umorstva ili uspavljanja

Kako bi provjerili kako dobro radi opruga dijafragme, inženjeri crtaju krivulje skretanja opterećenja pri ponovljenom pritisku. Područje histereze između utovarenja i istovarenja pokazuje gdje se energija gubi, što obično ukazuje na unutarnje trenje ili male pukotine unutar materijala. Kada vidimo da se događa oslanjanje, što znači trajna deformacija preko 0,1 mm nakon oko deset tisuća ciklusa kompresije, to obično znači da opruga nema dovoljno snage da podnese ponavljajuće napore. Gledajući ove krivulje, tehničari bi trebali usporediti njihove vrhove i doline s standardima proizvođača originalne opreme. Ako je razlika veća od 15% od početnih vrijednosti, šanse su dobre da će spojnica propasti prije nego što se očekivalo. Čak i raspodjela preko krive nam govori da je temperiranje bilo ispravno, ali ako jedna strana izgleda drugačije od druge, to često znači da se pojačavaju stresne točke na određenim područjima prstenova.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeće:

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, primjenjuje

Testiranje poklopca spojnice uključuje njihovo 500 ciklusa na oko 250 stupnjeva Celzijusa kako bi se oponašalo što se događa u stvarnim ekstremnim uvjetima na cesti. Cijeli proces djeluje kao brzo prosljeđivanje vremena, otkrivajući skrivene probleme koji se inače ne bi mogli pojaviti kao što su male pukotine, promjene materijala unutar ili oksidacija između grana granica. Nakon tog stresa, tehničari provjeravaju koliko su dijelovi iskrivljeni. Obično koriste ili lasersku opremu za skeniranje ili one izuzetne strojeve za mjerenje koordinata koje skraćeno zovemo CMM. Ako je krivulja veća od 0,15 milimetra, to je znak za probleme s strukturom. Kada komponente uspješno prođu ove testove, to u osnovi znači da mogu zadržati svoj oblik čak i kada su izloženi stalnoj toploti tijekom dugog razdoblja. To je jako važno jer osigurava siguran rad pogonskog sustava, značajno produžava životni vijek i ispunjava teške standarde proizvođača originalne opreme za trajnu učinkovitost.

Česta pitanja

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

To su međunarodni standardi upravljanja kvalitetom koji osiguravaju dosljednu kvalitetu u proizvodnim procesima, uključujući potpunu sledljivost materijala od sirovog metala do gotovih dijelova.

Zašto je važna neovisna provjera certifikata materijala?

Neovisna provjera je ključna jer lažne certifikatne dokumente mogu dovesti do kvarova materijala, što uzrokuje oko jedan od osam kvarova automobila, prema istraživanjima industrije.

Kako digitalni profilometri pomažu u mjerenju površnih defekata?

Digitalni profilometri skeniraju površinu kako bi kvantificirali geometrijske nedostatke, osiguravajući da ogrebotine, žlijezde i šupljine ne prelaze razine tolerancije, što bi moglo povećati rizik od lokalnog stresa i umorstva.

U slučaju da je to potrebno, ispitni sustav mora se provjeriti.

Mjere ravnosti osiguravaju ravnomjernu raspodjelu tlaka po površini poklopca kvačila kako bi se spriječile vibracije i prijevremeno nošenje, čime se osigurava operativni integritet i životni vijek kvačila.