Warum spart der Großhandel mit Gelenkwellen direkt aus chinesischen Fabriken Zeit?

Die Lieferzeitspanne: Zwischenhändler vs. Direktbeschaffung von Kardangelen

Quantifizierung der Verzögerung: 14–22 Wochen bei Distributoren gegenüber 6–9 Wochen ab Werk

Beim Bezug von Gelenkwellen über Händler beträgt die Wartezeit für die Lieferung in der Regel zwischen 14 und 22 Wochen, was fast dreimal so lang ist wie die Dauer von 6 bis 9 Wochen, wenn direkt ab Werk bestellt wird. Diese zusätzliche Wartezeit von etwa 8 bis 13 Wochen stört die Projektplanung erheblich und treibt die Lagerkosten nach oben. Bei derartigen Verzögerungen kommt der Fertigungsbetrieb faktisch zum Erliegen. Die Montagelinien werden stillgelegt, Aufträge stauen sich, und die Kunden werden ungeduldig. Die meisten Händler lagern ihre Bestände über mehrere Lagerstandorte verteilt, sodass Teile mehrere Zwischenstationen durchlaufen müssen, bevor sie tatsächlich die Produktionsfläche erreichen. Hinzu kommen standardmäßige Bearbeitungsprozesse in den Distributionszentren, die den Gesamtprozess weiter verlängern. Werke, die mit Just-in-Time-Systemen arbeiten, eliminieren all diese zusätzlichen Schritte bei der Vorbereitung und Planung und sind insgesamt deutlich schneller – besonders für Unternehmen, die pünktliche Komponentenlieferungen benötigen.

Ursachenanalyse: Wie jede Zwischenschicht 7–12 Tage für Koordination, Dokumentation und Übergaben benötigt

Jeder Zwischenhändler in der Lieferkette verursacht 7–12 Tage nicht wertschöpfende Zeit durch drei systematische Reibungspunkte:

• Koordinierungsaufwand : Jede Übergabe zwischen Parteien erfordert Abstimmung bezüglich Spezifikationen, Qualitätsprüfungen und Terminplanung – dies beansprucht 2–4 Tage pro Übergabe
• Dokumentationsaufwand : Handelsrechnungen, Zollformulare und Compliance-Papiere müssen in jeder Stufe erneut validiert werden, was 3–5 Tage hinzufügt
• Physikalische Handhabung : Komponenten durchlaufen 2–3 unproduktive Transporte zwischen Lagern und Umschlagplätzen, bevor der endgültige Versand erfolgt

Händler fügen üblicherweise 3–4 Zwischenschichten zwischen Fabriken und Endkunden ein. Diese mehrstufige Struktur verursacht 21–48 Tage vermeidbarer Verzögerung. Fabriken mit vertikal integrierten Abläufen – insbesondere bei Chinas erstklassigen Zulieferern – verkürzen die Zeiten zusätzlich, indem sie interne Übergaben und genehmigungsbedürftige Abstimmungen zwischen Abteilungen eliminieren.

Wie die direkte Beschaffung universeller Gelenke die Zeit im gesamten Beschaffungszyklus verkürzt

Beschleunigte Abstimmung des Engineering: DFM-Rückmeldungen aus chinesischen Fabriken mit integriertem CAD innerhalb von 48 Stunden

Wenn Käufer direkt mit Fabriken zusammenarbeiten, können sie ihre CAD-Modelle zusenden und erhalten in der Regel innerhalb von nur zwei Werktagen eine Konstruktionsanalyse für die Fertigung (DFM) zurück. Diese schnelle Bearbeitung verkürzt die übliche Wartezeit von drei Wochen, die entsteht, wenn Händler dazwischengeschaltet sind. Bei herkömmlichen Methoden müssen technische Fragen zuerst über Vertriebsmitarbeiter, dann über Logistikpersonal und schließlich über Einkaufsmanager geleitet werden, bevor überhaupt ein Produktionsingenieur beteiligt wird. Die Produktionsmannschaften in den Fabriken beheben Probleme wie nicht kompatible Materialien oder Toleranzprobleme bereits lange vor der Herstellung von Prototypen. Dadurch werden jene lästigen Änderungen nach der Genehmigung vermieden, die früher Projekte wochenlang verzögerten. Bei komplexen Kreuzgelenken, die exakte Traglastvorgaben und ordnungsgemäße Auswuchtkontrollen erfordern, macht diese Verbindung von CAD zu DFM den entscheidenden Unterschied, um Produkte von Anfang an richtig zu fertigen.

Optimierter Produktionsübergang: Echtzeit-Sicht auf die Fabrikhalle und gemeinsame ERP-Dashboards beseitigen Terminausfälle

Unternehmensweite Planungssysteme (ERP), die von verschiedenen Abteilungen gemeinsam genutzt werden, tragen dazu bei, Beschaffungs- und Fertigungsprozesse besser aufeinander abzustimmen. Wenn Einkäufer sofort einsehen können, wie Maschinen genutzt werden, welche Materialien verbraucht werden und wo Qualitätsprüfungen an verschiedenen Produktionslinien durchgeführt werden, läuft alles deutlich reibungsloser. Die zeitlichen Lücken in der Planung, die früher ständig auftraten, wenn Aufträge beim Übergang zwischen Händlern einfach verschwanden, gehören damit der Vergangenheit an. Das System sendet automatisch Warnungen, wenn Wartungsarbeiten an Maschinen fällig sind oder wenn Teile knapp werden, sodass Probleme behoben werden, bevor sie zu größeren Störungen führen. Und nicht zuletzt sollten auch die integrierten Dashboards erwähnt werden. Sie reduzieren die Zeit, die benötigt wird, um Aufträge vom Entwurfsstadium bis hin zur Serienproduktion zu bringen, um rund zwei Drittel im Vergleich zu herkömmlichen Beschaffungsmethoden. Eine solche Effizienz macht einen enormen Unterschied im täglichen Betrieb.

Diese synchronisierte Datenumgebung ermöglicht Just-in-Time-Anpassungen für die Priorisierung von Gelenkwelle-Batches – wodurch die Stillstandszeit der Produktionslinie bei Umrüstvorgängen von branchenüblichen 18 % nahezu auf null reduziert wird.

Chinas strukturelle Zeitvorteile in der Herstellung von Gelenkwellen

Tiefe der vertikalen Integration: 92 % der führenden chinesischen Zulieferer von Gelenkwellen kontrollieren Schmieden, Wärmebehandlung und Feinbearbeitung intern

Die Produktionsanlage in China spart viel Zeit, da Unternehmen viele Teile des Prozesses selbst integrieren. Laut Branchenberichten betreiben etwa 92 Prozent der Hersteller von hochwertigen Kardangelenken eigene Schmiedereien, Wärmebehandlungsanlagen und Präzisionsbearbeitungsbereiche direkt vor Ort. Die Zusammenführung aller Prozesse reduziert die frustrierenden Verzögerungen, die durch die Koordination mehrerer Lieferanten und den Transport von Bauteilen zwischen verschiedenen Standorten entstehen. Wenn alles in einem großen Fabrikkomplex abläuft, erfolgen Qualitätsprüfungen während der Fertigung, anstatt wochenlang auf Muster von anderen Zulieferern warten zu müssen. Auch Automobilhersteller profitieren spürbar: Sie erhalten Prototypen fast zwei Wochen schneller freigegeben im Vergleich zur Zusammenarbeit mit getrennten Lieferanten, die über das ganze Land verstreut sind. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass Ingenieure bei Änderungen von Materialvorgaben einfach persönlich mit dem Produktionsteam und Metallurgen sprechen können, anstatt Terminprobleme und langsame Kommunikation über Zwischenhändler bewältigen zu müssen.

Benchmark-Realität: China übertrifft Mexiko und Vietnam bei der Lieferzeit für universelle Gelenke mittlerer Komplexität (2024 Reshoring Initiative)

Es gibt handfeste Belege dafür, dass China bei der Produktionsgeschwindigkeit einen erheblichen Vorsprung hält. Laut dem Reshoring Initiative-Bericht von 2024 wurden identische Aufträge für universelle Gelenke mittlerer Komplexität in mehreren Fertigungszentren weltweit verfolgt. Chinesische Fabriken schlossen diese Aufträge im Durchschnitt nach etwa 6,2 Wochen ab, was ungefähr 34 % schneller ist als die 8,4 Wochen in Mexiko und fast 41 % schneller als die 8,8 Wochen in Vietnam. Worauf beruht dieser Vorsprung Chinas? Ein maßgeblicher Faktor ist das gut entwickelte industrielle Ökosystem. Die meisten Werkzeughersteller, Metallgusswerke und Prüfeinrichtungen befinden sich nur etwa 30 Kilometer vom eigentlichen Montageort entfernt. Nehmen wir beispielsweise Speziallager: Hersteller in Vietnam müssen in der Regel zwei Wochen auf spezielle Werkzeuge warten, die aus Deutschland geliefert werden, während chinesische Werke ähnliche Bauteile innerhalb von nur drei Tagen von lokalen Zulieferern erhalten können. Das Forschungsteam wies außerdem auf einen interessanten Aspekt bezüglich der Arbeitszeiten hin. Chinesische Fabriken, die rund um die Uhr arbeiten, steigern ihre Produktivität in den Nachtschichten um etwa 37 % im Vergleich zu Fabriken anderswo, die nur während der regulären Geschäftszeiten tätig sind.

FAQ

Warum ist die Lieferzeit länger, wenn von Händlern bezogen wird?

Die Lieferzeit ist länger, wenn von Händlern bezogen wird, da mehrere Zwischenhändler zusätzliche Koordinierungs-, Dokumentations- und physische Handhabungsverzögerungen verursachen.

Welche Vorteile bietet die direkte Beschaffung von Gelenkwellen?

Die direkte Beschaffung bietet schnellere Durchlaufzeiten, verbessertes Engineering-Feedback und größere Transparenz in der Produktion, wodurch letztendlich Verzögerungen und Stillstandszeiten reduziert werden.

Warum hat China strukturelle Zeitvorteile bei der Fertigung?

China verfügt über ein integriertes Fertigungssystem, bei dem Lieferanten verschiedene Aspekte der Produktion intern kontrollieren, was Verzögerungen durch mehrere Anbieter reduziert.

Wie verbessert eine Echtzeit-ERP-Sichtbarkeit die Produktionspläne?

Die Echtzeit-ERP-Sichtbarkeit hilft dabei, Beschaffungs- und Fertigungsprozesse besser abzustimmen, Ausfallzeiten zu eliminieren und eine rechtzeitige Wartung sowie Materialwirtschaft zu ermöglichen.