EN
شکاف زمان تحویل: واسطهها در برابر تأمین مستقیم یوونیورسال جوینت
اندازهگیری تأخیر: ۱۴ تا ۲۲ هفته با توزیعکنندگان در مقابل ۶ تا ۹ هفته از طریق کارخانه به صورت مستقیم
دریافت یوونرسالها از توزیعکنندگان معمولاً به معنای انتظار بین ۱۴ تا ۲۲ هفته برای تحویل است، که تقریباً سه برابر زمان ۶ تا ۹ هفتهای است که سفارش مستقیم از کارخانه طول میکشد. این زمان انتظار اضافی حدود ۸ تا ۱۳ هفته واقعاً برنامههای پروژه را به هم میریزد و ه chi نگهداری موجودی را افزایش میدهد. وقتی چنین تأخیرهایی رخ میدهد، عملیات تولید در واقع متوقف میشود. خطوط مونتاژ دیگر کار نمیکنند، سفارشات انباشته میشوند و مشتریان بیصبر میشوند. بیشتر توزیعکنندگان موجودی خود را در چندین انبار پراکنده نگه میدارند، بنابراین قطعات باید از چندین مکان عبور کنند قبل از اینکه واقعاً به سطح تولید برسند. علاوه بر این، رویههای استاندارد پردازش در مراکز توزیع، زمان بیشتری را به کل فرآیند اضافه میکنند. کارخانههایی که با سیستمهای تولید به موقع (just-in-time) کار میکنند، تمام این مراحل اضافی در آمادهسازی و زمانبندی را حذف میکنند و در نتیجه برای کسبوکارهایی که نیاز به تحویل به موقع قطعات دارند، بسیار سریعتر عمل میکنند.
تحلیل ریشهای: هر لایه میانی چگونه ۷ تا ۱۲ روز به هماهنگی، مستندات و انتقالات اضافه میکند
هر واسطه در زنجیره تأمین، ۷ تا ۱۲ روز زمان غیرارزشآفرین را از طریق سه نقطه اصطکاک سیستماتیک ایجاد میکند:
- بار هماهنگی : هر انتقال بین نهادها نیازمند هماهنگی در مشخصات، بازرسیهای کیفیت و زمانبندی است که ۲ تا ۴ روز برای هر انتقال زمان میبرد
- تکرار مستندات : فاکتورهای تجاری، فرمهای گمرکی و مدارک انطباق باید در هر سطح مجدداً تأیید شوند و این امر ۳ تا ۵ روز زمان اضافی ایجاد میکند
- دستزدن فیزیکی : قطعات قبل از حمل و نقل نهایی، ۲ تا ۳ بار انتقال غیرضروری بین انبارها و مراکز تجمیع را تجربه میکنند
توزیعکنندگان معمولاً ۳ تا ۴ لایه میانی بین کارخانهها و خریداران نهایی قرار میدهند. این ساختار چندسلولی مسئول ۲۱ تا ۴۸ روز تأخیر قابل اجتناب است. کارخانههایی با عملیات عمودی یکپارچه — بهویژه در میان تأمینکنندگان برتر چین — با حذف انتقالات داخلی و تأییدیههای بینبخشی، زمانبندیها را بیشتر فشرده میکنند.
چگونه تهیه مستقیم اتصالات جهانی، زمان را در سراسر چرخه خرید کاهش میدهد
هماهنگی مهندسی تسریعشده: بازخورد DFM یکپارچه با CAD از کارخانههای چینی در عرض 48 ساعت
وقتی خریداران مستقیماً با کارخانهها همکاری میکنند، میتوانند مدلهای CAD خود را ارسال کرده و معمولاً ظرف تنها دو روز کاری نتیجه تحلیل طراحی برای قابلیت ساخت (DFM) را دریافت کنند. این زمان پاسخگویی سریع، دوره انتظار معمول سه هفتهای که در صورت مشارکت توزیعکنندگان رخ میدهد را حذف میکند. در روشهای سنتی، سؤالات مهندسی باید از طریق نمایندگان فروش، سپس کارشناسان لجستیک و بالاخره مدیران تدارکات عبور کنند تا در نهایت به مهندس تولید برسند. تیمهای تولید کارخانه در عمل مشکلاتی مانند عدم تطابق مواد یا خطاهای دقت و تحملها را بسیار قبل از ساخت هر نمونه اولیهای رفع میکنند. این امر باعث متوقف شدن تغییرات آزاردهنده بعد از تأیید میشود که قبلاً چندین هفته از زمان را درنگ میکرد. برای اتصالات جهانی پیچیدهای که نیازمند مشخصات دقیق باربرداری و بررسیهای مناسب تعادل هستند، این ارتباط از CAD به DFM نقش تعیینکنندهای در تولید صحیح محصول از ابتدا دارد.
انتقال بهینهشده تولید: دید واقعی زمان به موقع از سطح کارخانه و داشبوردهای مشترک ERP قطعی برنامهریزی را حذف میکنند
سیستمهای برنامهریزی منابع سازمانی (ERP) که به صورت مشترک بین بخشها استفاده میشوند، به هماهنگی فرآیندهای خرید و تولید کمک میکنند. وقتی خریداران دید فوری به نحوه استفاده از ماشینآلات، مواد مصرفی و بررسیهای کیفیت در خطوط تولید مختلف داشته باشند، عملیات بسیار روانتر پیش میرود. دیگر شاهد آن شکافهای زمانی که قبلاً همواره مشاهده میکردیم نخواهیم بود، جایی که سفارشات در حین انتقال بین توزیعکنندگان از بین میرفتند. سیستم به محض اینکه ماشینها نیاز به تعمیر و نگهداری داشته باشند یا قطعات در حال تمام شدن باشند، هشدار میدهد، بنابراین مشکلات قبل از تبدیل شدن به مسائل بزرگ حل میشوند. همچنین نباید از آن داشبوردهای یکپارچه نیز غافل شد. این داشبوردها زمان لازم برای انتقال سفارشات از مرحله طراحی به تولید انبوه را در مقایسه با روشهای سنتی خرید حدود دو سوم کاهش میدهند. این سطح از کارایی تفاوت بزرگی در عملیات روزمره ایجاد میکند.
| بعد فرآیند | تأمین سنتی | تأمین مستقیم از کارخانه |
|---|---|---|
| بازخورد مهندسی | ۱۴ تا ۲۱ روز از طریق واسطهها | ۴۸ ساعت از طریق CAD یکپارچه |
| شفافیت تولید | گزارشهای ماهانه توزیعکننده | دسترسی به داشبورد ERP در زمان واقعی |
| اختلالات زمانبندی | ۳ تا ۵ دوره قطعی در هر سفارش | نظارت مستمر بر گردش کار |
این محیط دادههای همگامسازیشده امکان تنظیمات به موقع برای اولویتبندی دستهای اتصالات جهانی را فراهم میکند و زمان بیکاری خط تولید در حین تغییرات را از میانگین صنعتی ۱۸٪ به تقریباً صفر کاهش میدهد.
مزایای ساختاری زمان چین در تولید اتصالات جهانی
عمق یکپارچهسازی عمودی: ۹۲ درصد از تأمینکنندگان برتر اتصالات جهانی چین، فرآیندهای آهنگری، عملیات حرارتی و ماشینکاری دقیق را بهصورت داخلی کنترل میکنند
راهاندازی تولید در چین به دلیل ادغام بسیاری از مراحل فرآیند توسط خود شرکتها، زمان زیادی را صرفهجویی میکند. بر اساس گزارشهای صنعتی، حدود ۹۲ درصد از تولیدکنندگان قطعات بالاخصم یونیورسال جوینت در واقع کارگاههای آهنگری، واحدهای عملیات حرارتی و مناطق ماشینکاری دقیق خود را همه در محل اجرا میکنند. تجمیع تمام این بخشها باعث کاهش تأخیرهای ناامیدکنندهای میشود که از هماهنگی بین تأمینکنندگان متعدد و حمل و نقل قطعات بین مکانهای مختلف ناشی میشود. وقتی همه چیز در یک مجتمع بزرگ کارخانهای انجام شود، بازرسیهای کیفیت در حال ساخت انجام میشود، نه اینکه باید هفتهها منتظر رسیدن نمونهها از تأمینکنندگان دیگر بمانند. سازندگان خودرو نیز مزایای واقعی را تجربه کردهاند — آنها نمونههای اولیه خود را تقریباً دو هفته سریعتر نسبت به همکاری با تأمینکنندگان مستقل پراکنده در سراسر کشور تأیید میکنند. و یک مزیت دیگر نیز وجود دارد: هنگامی که مشخصات مواد نیاز به تغییر دارند، مهندسان میتوانند به سادگی به تولید و متالورژیستها سر بزنند و به صورت حضوری صحبت کنند، به جای اینکه با مشکلات برنامهریزی و ارتباطات کند از طریق واسطهها دست و پنجه نرم کنند.
واقعیت مقایسهای: چین در زمان تحویل قطعه اتصال عمومی با پیچیدگی متوسط، عملکرد بهتری نسبت به مکزیک و ویتنام دارد (2024، ابتکار بازگشت تولید)
شواهد محکمی وجود دارد که نشان میدهد چین در زمینه سرعت تولید، برتری قابل توجهی دارد. بر اساس گزارش سال ۲۰۲۴ مبتنی بر اقدامات بازگشت به تولید داخل (Reshoring Initiative)، سفارشات یکسانِ هابهای عالمی با پیچیدگی متوسط در چند مرکز تولیدی سراسر جهان ردیابی شدند. کارخانههای چینی این سفارشات را بهطور متوسط در حدود ۶٫۲ هفته تکمیل کردند، که تقریباً ۳۴٪ سریعتر از ۸٫۴ هفته مورد نیاز در مکزیک و نزدیک به ۴۱٪ سریعتر از دوره ۸٫۸ هفتهای ویتنام است. چه چیزی به چین این مزیت اولیه میدهد؟ اکوسیستم صنعتی خوب توسعهیافته آن نقش بزرگی در اینجا ایفا میکند. بیشتر تولیدکنندگان قالب، ذوبخانههای فلزی و تأسیسات آزمایش کیفیت تنها در فاصله ۳۰ کیلومتری از محل مونتاژ واقعی قرار دارند. به عنوان مثال، بلبرینگهای تخصصی را در نظر بگیرید. تولیدکنندگان ویتنامی معمولاً دو هفته منتظر ابزارهای تخصصی ارسالشده از آلمان میمانند، در حالی که کارخانههای چینی میتوانند قطعات مشابه را از تأمینکنندگان محلی ظرف تنها سه روز دریافت کنند. تیم تحقیقاتی همچنین نکته جالبی درباره ساعات کاری برجسته کرد. کارخانههای چینی که بهصورت شبانهروزی کار میکنند، توانستهاند بهرهوری شیفت شب را حدود ۳۷٪ نسبت به کارخانههایی که در سایر نقاط فقط در ساعات کاری عادی فعالیت دارند، افزایش دهند.
سوالات متداول
چرا زمان تحویل هنگام تهیه از توزیعکنندگان طولانیتر است؟
زمان تحویل هنگام تهیه از توزیعکنندگان به دلیل وجود چندین لایه واسطه که باعث تأخیر در هماهنگی، مستندات و عملیات فیزیکی میشوند، طولانیتر است.
مزایای تهیه مستقیم یوانیورسال جوئنت چیست؟
تهیه مستقیم زمان پاسخگویی سریعتر، بازخورد مهندسی بهتر و شفافیت بیشتر در تولید را فراهم میکند و در نهایت منجر به کاهش تأخیرها و زمانهای مرده میشود.
چرا چین مزیت زمانی ساختاری در تولید دارد؟
چین دارای یک سیستم تولید یکپارچه است که در آن تأمینکنندگان جنبههای مختلف فرآیند تولید را به صورت داخلی کنترل میکنند و این امر باعث کاهش تأخیرهای ناشی از استفاده از چندین تأمینکننده میشود.
دیدهبانی واقعی ERP چگونه برنامههای تولید را بهبود میبخشد؟
دیدهبانی واقعی ERP به هماهنگی فرآیندهای خرید و تولید کمک میکند، دورههای قطعی را حذف میکند و مدیریت بهموقع تعمیرات و مواد را امکانپذیر میسازد.