Зашто универзални комбинат у великој количини из директних кинеских фабрика штеди време?

Пролаз у временском периоду: Посредници против директног универзалног заједничког снабдевања

Квантификовање кашњења: 1422 недеље са дистрибутерима у поређењу са 69 недељама директно у фабрици

Добивање универзалних зглобова од дистрибутера обично значи чекање између 14 и 22 недеље за испоруку, што је скоро три пута дуже од 6 до 9 недеља које је потребно када се наручује директно из фабрике. То додатно време чекања од око 8 до 13 недеља заиста нарушава распореде пројекта и повећава трошкове за инвентар. Када се овакве кашњења случају, производња се у основи зауставља. Сглобне линије престају да раде, наруџбине се затварају, а купци постају нетрпељиви. Већина дистрибутера чува залихе распоређене на неколико складишта, тако да делови морају да се крећу кроз више локација пре него што заправо стигну до производње. И поред тога, стандардне процедуре обраде у дистрибуторским центрима само додају више времена целом процесу. Фабрике које раде са системом "савршено на време" смањују све ове додатне кораке у постављању и распоређивању, што их чини много бржим за предузећа која требају навремено испоруку компоненти.

Анализа коренских узрока: Како сваки посредни слој додаје 712 дана у координацији, документацији и предаји

Сваки посредник у ланцу снабдевања убриза 712 дана времена без додате вредности кроз три систематске тачке тријања:

• Координација : Сваки пренос између субјеката захтева усклађивање на спецификације, проверу квалитета и распоређивање, траје 24 дана по преносу
• Излазак документације : Трговски фактури, царински обрасци и документација за усклађеност морају бити поновљени на сваком нивоу, додајући 35 дана
• Fizička manipulacija : Компоненте претрпе 23 непродуктивне транзите између складишта и центра за консолидацију пре завршне испоруке

Дистрибутори обично стављају 34 посредничке слојеве између фабрика и крајњих купца. Ова структура на више ешелона чини 2148 дана одлагања које се може избећи. Фабрике са вертикално интегрисаним операцијамапосебно међу кинеским топ-дистрибјутеримадаље сужавају рокове елиминисањем унутрашњих предавки и међуодјелачких одобрења.

Како директна универзална заједничка снабдевања компресира време током циклуса набавке

Убрзано инжењерско усклађивање: ЦАД-интегрирана ДФМ повратна информација из кинеских фабрика у року од 48 сати

Када купци раде директно са фабрикама, они могу послати своје ЦАД моделе и добити дизајн за анализу производње, обично само за два радна дана. Ова брза промена смањује уобичајено три недеље чекања које се дешава када су укључени дистрибутери. Са традиционалним методама, инжењерска питања морају да прођу кроз продајне представнике, затим логистичке људе, и на крају менаџер за nabavku пре него што неко чак види инжењера за производњу. Производња тимови заправо решавају проблеме са материјалима који се не уклапају или проблеме са толеранцијама много пре него што се направи неки прототип. То зауставља оне досадне промене након одобрења које су се некада задржавале недељама. За компликоване универзалне зглобове којима су потребне прецизне спецификације оптерећења и правилна контрола равнотеже, ова ЦАД-ДФМ веза чини сву разлику у добијању производа од самог почетка.

Рационализована производња: Видимост фабричког пода у реалном времену и заједничке ERP контролне табле елиминишу прекиде у распореду

Системи за планирање ресурса предузећа (ЕРП) који се деле између одељења помажу да се процеси набавке и производње буду усклађени. Када купци имају тренутну видљивост како се машине користе, који материјали се конзумирају и проверке квалитета које се дешавају на различитим производним линиjama, ствари иду много глатче. Нема више тих пропуста у распореду које смо увек видели када су нарачке нестајале између дистрибутера који су их испоручили. Систем заправо шаље упозорења када машине требају одржавање или се делови исцрпљују, тако да се проблеми поправљају пре него што постану велики проблеми. И не заборавимо ни на оне интегрисане контролне табле. Они смањују време потребно за прелазак налога из фазе пројектовања у производњу у пуној величини за око две трећине у поређењу са старошколским методама набавке. Такава ефикасност чини огромну разлику у свакодневном раду.

Ово синхронизовано окружење података омогућава само у времену прилагођавања за универзално заједничко приоритетни лозање, смањујући време неактивности производне линије током промена са индустријског просека од 18% на скоро нулу.

Структурне временске предности Кине за универзалну заједничку производњу

Дубина вертикалне интеграције: 92% највиших кинеских универзалних добарача за зглобове контролише ковање, топлотну обраду и прецизну обраду у кући

Производња у Кини штеди много времена јер компаније сами интегришу многе делове процеса. Према извештајима из индустрије, око 92 посто врхунских универзалних произвођача зглобова заправо имају своје фабрике ковања, јединице за топлотну обраду и подручја за прецизну обраду, све на месту. Слагање свега заједно смањује фрустрирајућа кашњења која долазе од координације између више продаваца и испоруке делова између различитих локација. Када све ради из једног великог фабричког комплекса, проверке квалитета се обављају док се ствари производе, уместо да се недељама чекају да примероци стигну од других добављача. Произвођачи аутомобила су такође видели реалне користи - прототипови се одобравају скоро две недеље брже у поређењу са радом са одвојеним добављачима раширеним широм земље. И постоји још једна предност: када се треба променити спецификације материјала, инжењери могу једноставно да иду и разговарају са производним тимом и металурзима лице у лице уместо да се баве проблемима са распоредом и спором комуникацијом преко посредника.

Реалност референце: Кина надмаши Мексико и Вијетнам у универзалном заједничком радном времену средње сложености (2024 Иницијатива о решоурингу)

Постоје чврсти докази који показују да Кина одржава значајну предност када је у питању брзина производње. Према извештају Иницијативе за решоуринг 2024, идентичне универзалне заједничке наруџбе средње сложености пратиле су се у неколико производних центара широм света. Кинеске фабрике су завршиле ове послове у просеку за око 6,2 недеље, што је отприлике 34% брже од 8,4 недеље потребних у Мексику и скоро 41% брже од 8,8 недеље у Вијетнаму. Шта даје Кини ову предност? Њихов добро развијен индустријски екосистем игра велику улогу овде. Већина произвођача алата, ливачких фабрика и објеката за тестирање квалитета налази се само 30 километара од места где се заправо монтира. Узмимо на пример специјалне лежајеве. Вијетнамски произвођачи обично се суочавају са две недеље чекања за специјализоване алате испоручене из Немачке, док кинеске фабрике могу добити сличне компоненте директно од локалних добављача у року од три дана. Истраживачки тим је такође истакао нешто занимљиво о радном времену. Кинеске фабрике које раде 24 сата дневно успевају да повећају продуктивност током ноћних смена за око 37% у поређењу са фабрикама које раде само током редовног радног времена на другим местима.

Често постављене питања

Зашто је време за испоруку дуже када купујете од дистрибутера?

Време за испоруку је дуже када се снабдева од дистрибутера због више прелазних слојева који додају кашњења у координацији, документацији и физичком рађењу.

Које су предности директне универзалне заједничке снабдевања?

Директна снабдевања пружају брже време за обраду, побољшане инжењерске повратне информације и већу транспарентност производње, што на крају смањује кашњења и времена неактивности.

Зашто Кина има структурне временске предности за производњу?

Кина има интегрисани производни систем са добављачима који контролишу различите аспекте производње у кући, што смањује кашњења повезана са више продаваца.

Како реално време ИРП видљивост побољшава производње распореда?

Видимост ИРП-а у реалном времену помаже у усклађивању процеса набавке и производње, елиминишући периоде загарања и омогућавајући правовремено одржавање и управљање материјалима.